Beskrivelse
Et kommersielt automatisert bryggesystem er en teknologisk avansert løsning designet for å forenkle og optimalisere bryggeprosessen i kommersiell skala.
Mens tradisjonelle bryggemetoder krever mye manuelt arbeid og presisjon, strømlinjeformer disse moderne systemene prosessen ved hjelp av automatisering og sofistikert teknologi.
Det er noen viktige komponenter i disse systemene:
Kontrollpanel: Dette er hjernen til operasjonen.Med berøringsskjermgrensesnitt kan bryggere enkelt justere innstillinger, kontrollere gjæringstemperaturer og mer.
Automatisert mesking: I stedet for å legge til korn manuelt, gjør systemet det for deg.Dette sikrer konsistens i hver batch.
Temperaturkontroll: Nøyaktig temperaturkontroll er avgjørende ved brygging.Automatiserte systemer gir nøyaktig temperaturregulering gjennom hele prosessen.
Historisk sett var brygging en grundig og arbeidskrevende prosess.
Innføringen av automatisering i brygging har ikke bare forenklet prosessen, men har også gjort den mer konsistent, og sørget for at hvert parti øl smaker det samme.
En av de viktigste fordelene med å bruke et automatisert bryggesystem er reduksjonen i manuelle feil.
For eksempel kan overkoking eller feil temperaturer påvirke ølets smak negativt.Med automatisering minimeres disse risikoene betydelig.
Bruken av kommersielle automatiserte bryggesystemer er nå utbredt blant moderne bryggerier, med sikte på å møte økende etterspørsel, sikre produktkonsistens og effektivisere driften.
Egenskaper
Kommersielle automatiserte bryggesystemer har revolusjonert måten øl produseres på i stor skala.
Disse systemene er utstyrt med en rekke funksjoner designet for å gjøre bryggeprosessen mer effektiv, konsekvent og skalerbar.
Mesking: Et av de mest kritiske trinnene i brygging er mesking.Systemet blander automatisk kornene med vann ved riktig temperatur.
Denne prosessen trekker ut sukkeret fra kornene, som senere skal fermenteres til alkohol.
Koking: Etter mesking blir væsken, kjent som vørter, kokt.Automatiserte systemer sikrer at denne kokingen skjer ved den nøyaktige temperaturen og varigheten som kreves for det spesifikke ølet som produseres.
Fermenteringsovervåking: Gjæringsprosessen kan være kresen.For varmt eller for kaldt, og hele partiet kan bli ødelagt.
Automatiserte systemer overvåker kontinuerlig gjæringstankene, og justerer temperaturen etter behov for å sikre optimal gjæraktivitet.
Rengjøring og desinfisering: Etter brygging trenger utstyret grundig rengjøring for å forhindre kontaminering av påfølgende partier.
Automatiserte systemer kommer med integrerte rengjøringsprotokoller som sikrer at alle deler av systemet rengjøres og renses effektivt.
Kvalitetskontroll og dataanalyse: Avanserte systemer integrerer nå sensorer som overvåker ulike parametere under brygging.
Disse datapunktene er avgjørende for å opprettholde konsistens på tvers av batcher og for kontinuerlig forbedring.
I tillegg kan sanntidsdataanalyse varsle bryggere om eventuelle problemer umiddelbart, noe som gir mulighet for raske inngrep.
Automatiseringen av disse funksjonene sikrer ikke bare en høyere kvalitet på øl, men lar også bryggerier operere mer effektivt, redusere svinn og øke lønnsomheten.
Standard oppsett
● Kornhåndtering: fullkornshåndteringsenhet inkludert mølle, maltoverføring, silo, trakt etc.
● Bryggeri: Tre, fire eller fem kar, hele bryggeriet,
Mesketank med bunnrøre, blander av skovltype, VFD, med dampkondenseringsenhet, trykk og tom strømningsventil.
Lauter med raker med løft, VFD, automatisk korn brukt, vørteroppsamlingsrør, Frest silplate, Installert med trykkventil og tom strømningsventil.
Vannkoker med dampvarme, dampkondenseringsenhet, Whirlpool tangent vørterinntak, intern varmeovn for valgfritt.Installert med trykkventil, tom strømningsventil og formsensor.
Bryggerirørledninger med pneumatiske spjeldventiler og grensebryter for tilkobling til HMI-kontrollsystem.
Vann og damp kontrollert av reguleringsventil og koble til kontrollpanelet for å oppnå automatisk vann og damp.
● Kjeller: Fermenteringsbeholder, lagertank og BBT-er, for gjæring av forskjellige typer øl, alt sammensatt og isolert, med katteturer eller manifold.
● Kjøling: Kjøler koblet til glykoltank for kjøling, isvannstank og platekjøler for vørterkjøling.
● CIP: Fast CIP-stasjon.
● Styresystem: Siemens S7-1500 PLS som grunnstandard, dette er mulig å gjøre programmering ved behov.
Programvare vil bli delt med klienter med utstyret sammen.Alle elektriske armaturer vedtar verdenskjent merke.som Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider etc.
