Et Clean-In-Place-system (CIP) er en kombinasjon av mekaniske komponenter og utstyr som brukes til å kombinere vann, kjemikalier og varme for å danne en rengjøringsløsning.Disse kjemiske renseløsningene pumpes eller sirkuleres av CIP-systemet gjennom andre systemer eller utstyr for å rengjøre bryggeriutstyret.
Et godt cleaning-in-place-system (CIP) starter med godt design og krever å lage en tilpasset og økonomisk løsning for dine CIP-systembehov.Men husk, et effektivt CIP-system er ikke en løsning som passer alle.Du må spesialdesigne et CIP-system som inneholder nødvendig informasjon om bryggeriets bryggeprosess og bryggekrav.Dette sikrer at ditt clean-in-place-system er designet for å møte dine rengjøringskrav.
Hvorfor er et CIP-system viktig for bryggerier?
CIP-systemer er en viktig del av å sikre mattrygghet i ditt bryggeri.I ølproduksjon forhindrer vellykket rengjøring potensiell forurensning og produkter som ikke oppfyller kvalitetsstandarder.Riktig drift av et CIP-system er en sikker barriere for flyten av mat og rengjøringskjemikalier og kan redusere nedetid på ølutstyr.I tillegg må rengjøring gjøres trygt fordi det involverer svært sterke kjemikalier som kan skade mennesker og bryggeutstyr.Til slutt bør CIP-systemer bruke minimalt med vann og rengjøringsmidler og maksimere gjenbruk av ressurser samtidig som miljøpåvirkningen minimeres.
Fremst blant disse er behovet for å rengjøre og desinfisere bryggeriutstyr og andre fasiliteter tilstrekkelig for å produsere øl som er fritt for fysiske, allergiske, kjemiske og mikrobiologiske farer.Det er også viktig å forstå årsakene til at bryggerier må rengjøres, bl.a
►For å møte spesifikke kundekrav.
►For å unngå skadedyr.
►Redusere risikoen for ølfare - matforgiftning og fremmedlegemeforurensning.
►For å overholde lokale og internasjonale forskrifter.
►Oppfyller kravene i Global Food Safety Standards (GFSI).
►Opprettholde positive revisjons- og inspeksjonsresultater.
►Oppnå maksimal planteproduktivitet.
►Presenter et hygienisk visuelt bilde.
►Sørge for trygge arbeidsforhold for ansatte, entreprenører og besøkende.
►Oppretthold produktets holdbarhet.
Et CIP-system er et essensielt utstyr for et bryggeri.Hvis bryggeriet ditt trenger et CIP-system, kontakt ekspertene påAlton Brew.Vi tilbyr deg en komplett nøkkelferdig løsning inkludert design, produksjon, installasjon og teknisk støtte for å sikre at du får CIP-systemet du trenger for din sanitære prosessapplikasjon.
Designhensyn for CIP-systemer
Når du designer et CIP-system, er det flere designkrav du må huske på for å sikre at systemet vil fungere nøyaktig som tiltenkt.Noen viktige designhensyn inkluderer.
►Plasskrav: Lokale forskrifter og vedlikeholdsspesifikasjoner dikterer plassen som kreves for bærbare og stasjonære CIP-systemer.
►Kapasitet: CIP-systemer må dimensjoneres store nok til å gi strømningen og trykket som kreves for fjerning av rester, redusert syklustid og effektiv spyling.
►Utility: Behandlingsbryggeriutstyret må ha den nytten som kreves for å kjøre CIP-systemet.
►Temperatur: Hvis det er proteiner i behandlingssystemet, bør forvask utføres ved romtemperatur for å sikre at så mye protein som mulig fjernes uten å denaturere proteinet.
►Dreneringskrav: Riktig drenering er avgjørende for rengjøringsoperasjonen.I tillegg skal avløpsanlegg kunne håndtere høye utslippstemperaturer.
►Behandlingstid: Tiden som kreves for å kjøre CIP-systemet avgjør hvor mange individuelle enheter som kreves for å møte etterspørselen.
►Rester: Karakterisering av rester gjennom rengjøringsstudier og identifisering av relevante produktkontaktflater hjelper til med parameterutvikling.Visse rester kan kreve forskjellige rengjøringsløsninger, konsentrasjoner og temperaturer for å rengjøre riktig.Denne analysen kan hjelpe til med å organisere kretsløp ved hjelp av vanlige rengjøringsparametere.
►Løsningskonsentrasjon og type: CIP-systemer bruker forskjellige rengjøringsløsninger og konsentrasjoner til forskjellige formål.For eksempel brukes kaustisk soda (også kjent som kaustisk soda, natriumhydroksid eller NaOH) som en rengjøringsløsning i de fleste CIP-systemsykluser i konsentrasjoner fra 0,5 til 2,0 %.Salpetersyre brukes vanligvis til avkalking og pH-stabilisering i alkaliske vaskesykluser ved en anbefalt konsentrasjon på 0,5 %.I tillegg er hypoklorittløsninger ofte brukt som desinfeksjonsmidler.
►Utstyrs overflateegenskaper: Innvendig etterbehandling av CIP-systemer kan hjelpe eller hindre akkumulering av proteiner og andre forurensninger i systemet.For eksempel kan mekaniske poleringsoperasjoner gi en grovere overflate enn elektropoleringsoperasjoner, noe som resulterer i en høyere risiko for bakteriell adhesjon til materialet.Når du velger en overflatefinish, er det viktig å velge en som minimerer de mekaniske og kjemiske skadene påført under rengjøringsoperasjonen.
►Rengjøringsprosess og tidsplan: Å kjenne de eksperimentelle forholdene til utstyret gir innsikt i prosessens holde- eller overføringstid.Det kan være nødvendig å koble til overføringsledninger og tanker og danne CIP-løkker for å møte raske behandlings- og rengjøringskrav.
►Overgangskriterier: Å definere overgangskriterier gir en måte å kontrollere viktige rengjøringssyklusparametere.For eksempel kan kjemisk rengjøringsvarighet, minimumstemperatursettpunkter og konsentrasjonsmål settes etter behov før overgangen til neste trinn i rengjøringssekvensen.
►Rengjøringssekvens: Vanligvis bør rengjøringssyklusen begynne med en vannskylling, etterfulgt av en vaskemiddelvask og et vaskemiddel etterskylling.
Innleggstid: 26. februar 2024