Et Clean-In-Place-system (CIP) er en kombinasjon av mekaniske komponenter og utstyr som brukes til å kombinere vann, kjemikalier og varme for å danne en rengjøringsløsning.Disse kjemiske renseløsningene pumpes eller sirkuleres av CIP-systemet gjennom andre systemer eller utstyr for å rengjøre bryggeriutstyret.
Et godt rengjørings-på-sted (CIP) -system starter med god design og krever å lage en tilpasset og økonomisk løsning for dine CIP-systembehov.Men husk at et effektivt CIP-system ikke er en løsning i en størrelse.Du må tilpasse et CIP -system som inneholder nødvendig informasjon om bryggeriets bryggprosess og bryggekrav.Dette sikrer at ditt rene på plass-systemet er designet for å oppfylle rengjøringskravene dine.
Hvorfor er et CIP-system viktig for bryggerier?
Fremst blant disse er behovet for å rengjøre og desinfisere bryggeriutstyr og andre fasiliteter for å produsere øl som er fri for fysiske, allergiske, kjemiske og mikrobiologiske farer.
►For å møte spesifikke kundekrav.
►For å unngå skadedyr.
►Å redusere risikoen for ølfarer - matforgiftning og forurensning av fremmedlegemer.
►For å overholde lokale og internasjonale forskrifter.
►Oppfyller kravene i Global Food Safety Standards (GFSI).
►Opprettholde positive revisjons- og inspeksjonsresultater.
►Oppnå maksimal planteproduktivitet.
►
►Gi trygge arbeidsforhold for ansatte, entreprenører og besøkende.
►Oppretthold produktets holdbarhet.
Et CIP-system er et essensielt utstyr for et bryggeri.Hvis bryggeriet ditt trenger et CIP -system, kan du kontakte ekspertene påAlton Brew.Vi tilbyr deg en komplett nøkkelferdig løsning, inkludert design, produksjon, installasjon og teknisk support for å sikre at du får CIP -systemet du trenger for din sanitærprosessapplikasjon.
Designhensyn for CIP-systemer
Når du designer et CIP-system, er det flere designkrav du må huske på for å sikre at systemet vil fungere nøyaktig som tiltenkt.Noen viktige designhensyn inkluderer.
►Plasskrav: Lokale forskrifter og vedlikeholdsspesifikasjoner dikterer plassen som kreves for bærbare og stasjonære CIP-systemer.
►
►Verktøy: Behandlingsbryggeriutstyret må ha verktøyet som kreves for å kjøre CIP -systemet.
►Temperatur: Hvis proteiner er til stede i behandlingssystemet, bør førvaskoperasjoner utføres ved omgivelsestemperatur for å sikre at så mye protein som mulig fjernes uten å denaturere proteinet.
►Dreneringskrav: Riktig drenering er avgjørende for rengjøringsoperasjonen.I tillegg skal avløpsanlegg kunne håndtere høye utslippstemperaturer.
►Behandlingstid: Tiden som kreves for å kjøre CIP-systemet avgjør hvor mange individuelle enheter som kreves for å møte etterspørselen.
►
►Løsningskonsentrasjon og type: CIP-systemer bruker forskjellige rengjøringsløsninger og konsentrasjoner til forskjellige formål.For eksempel brukes kaustisk brus (også kjent som kaustisk brus, natriumhydroksyd eller NaOH) som en rengjøringsløsning i de fleste CIP -systemsykluser i konsentrasjoner fra 0,5 til 2,0%.Salpetersyre brukes vanligvis til avkalking og pH-stabilisering i alkaliske vaskesykluser ved en anbefalt konsentrasjon på 0,5 %.I tillegg er hypoklorittløsninger ofte brukt som desinfeksjonsmidler.
►Utstyrsoverflateegenskaper: Intern etterbehandling av CIP -systemer kan hjelpe eller hindre akkumulering av proteiner og andre forurensninger i systemet.For eksempel kan mekaniske poleringsoperasjoner produsere en grovere overflate enn elektropoleringsoperasjoner, noe som resulterer i en høyere risiko for bakteriell vedheft til materialet.
►
►Overgangskriterier: Å definere overgangskriterier gir en måte å kontrollere viktige rengjøringssyklusparametere.For eksempel kan kjemisk rengjøringsvarighet, minimumstemperatursettpunkter og konsentrasjonsmål settes etter behov før overgangen til neste trinn i rengjøringssekvensen.
►Rengjøringssekvens: Vanligvis bør rengjøringssyklusen begynne med en vannskylling, etterfulgt av en vaskemiddelvask og et vaskemiddel etterskylling.
Innleggstid: 26. februar 2024