La oss se detaljene til bryggeriutstyr, dette er 20HL dette er 3 kar med meskekjele, lautertank, vannkokerboblebad og ekstra varmtvannstank som skurtresker.
Fra dette bryggeoppsettet passet First the Brewhouse svært godt med bryggeforespørselen din.
Designbakgrunnen er basert på platon 12-16 for å møte ulike bryggeprosesser og øl.Arbeidsvolumet er 20HL for hvert kar, men for totalt volum er ca. 3200L, for lautertank er diameteren 2000mm, Når vørteren er 16 plato, er fôringsmengden 500KG, tankvolumet bruker for 80%, og kornbed tykkelsen er 340 mm, og ikke mer enn 350 mm, noe som vil påvirke filtreringshastigheten og bryggeeffektiviteten.
Kokekjele: Kjelens volumdesign er basert på 2320L vørter før koking, og bruksvolumet er 65%.På grunn av at vørterkonsentrasjonen er relativt høyere i Nord-Amerika, vil formen være mye rikelig ved koking.For å forhindre at skum renner over fra kjelen under kokeprosessen, bruker vi tvungen sirkulasjonsfunksjon for å forbedre fordampningshastigheten for å sikre at fordampningshastigheten er 8-10 % og forbedre kokeintensiteten.En tvungen sirkulasjon med vannkoker bidrar til å øke fordampningen, og DMS-situasjonen og innholdet innen 30PPM, det vil redusere varmebelastningen og sikre stabiliteten til vørterkrom og unngå Maillard-reaksjonen.
2. For det andre, Lavere energiforbruk i bryggeriet
1.2.1 Kondensatsystem på kjelen: Den kokende kjelen tar i bruk dampkondenseringssystem, det vil bidra til å forbedre vanngjenvinningen og spare vann- og gassforbruket i hele bryggeriet.Gjenvinning varmtvannstemperatur rundt 80-85 ℃, og varmtvannsgjenvinningskapasitet på 300L for hver batch;Det betyr at det vil spare gassen 3m³ per batch av vanntemperaturen fra 25-85℃.
1.2.2 Kondersat vann fra kappen: det vil være til stor hjelp å spare vann og gass i gassdampgeneratoren.Bare for å bruke mindre gass for å varme den opp og bli til damp når det kondenserte vannet går tilbake til generatoren da kondensvannstemperaturen er rundt 80℃.
1.2.3 Vørterkjøler: Vørtervarmevekslerområdet beregnes av bryggeprosessen og fullfør kjøleprosessen på 30 minutter, og varmtvannstemperaturen ved 85 ℃ etter varmevekslingen, varmevekslingseffektiviteten på mer enn 95 %.Derfor vil vi sikre maksimal energigjenvinning og lavere produksjonskostnader.
3.Support Tilpasset for å møte ulike typerav øl
3.1 Humletilsetningsenhet på kjelen og legg tørrhumlen automatisk.Som vi alle vet Nord-Amerika brygger mer som kokeplaterav øl og ha mer humle for å legge til smaken av humle.
3.2 Rørformet varmeveksler, For å la et bryggeri avkjøle vørteren før du legger til boblebadhumle.Det er en ekstern rørformet varmeveksler for å avkjøle vørteren som går ut og deretter tilbake i karet.
4.Fullautomatiskic bryggeri
En kommersiell bilated brewing system er en teknologisk avansert løsning designet for å forenkle og optimere bryggeprosessen i kommersiell skala.Bryggesystemet vil kombinere arbeidet med den pneumatiske ventilen, den automatiske reguleringsventilen og nivåbryteren for å oppnå automatisk drift av vanninntak, fôring, temperatur osv., og dermed forbedre bryggeeffektiviteten og spare arbeidskraft i bryggeriet.
Automatiseringen av disse funksjonene sikrer ikke bare en høyere kvalitet på øl, men lar også bryggerier operere mer effektivt, redusere svinn og øke lønnsomheten.
For vannkoker,
1.1 Poenget er pre-masher, systemet øker avlingene, forkorter meskearbeidet og fører til lavere jodindeks.ThDet dynamiske blandesystemet forhindrer akkumulering av grus og reduserer energibehovet for blanding.Dermed er skallene beskyttet og mesketidene er vesentlig kortere.Hele meskeprosessen kan observeres gjennom det estetiske skueglasset.Enheten er fullstendig CIP-kompatibel.
1.2 Agitator er en strømningsoptimalisert mixing-system med en spesifikk sirkulasjonsstrøm gjennom hele volumet av mesken, selv ved lave hastigheter.Dette definerte strømningsmønsteret sikrer en jevn temperaturfordeling i mesken, økte avlinger og beskyttet skall.
For lauter tank,
1.1 Raker systemet er automatisk løft og brukte kornet automatisk også.Fleksible kornbelastningshøyder og minimale oppsetttider, systemet vårt tillater en fleksibel kornbelastningshøyde: Perfekt lautering er sikret ikke bare med ekstremt høye kornbelastninger, men også med svært lave kornbelastninger for lett øl.Dette gjør systemet til et ideelt verktøy for brygging av håndverksøl.Generelt oppnår systemet vårt oppsetttider på under 10-20 minutter for fjerning av brukt korn og spyling av systemet, inkludert fylling av falsk bunn.Dette er muliggjort av den forbedrede drivteknologien til fjerningsmekanismen for brukt korn og gjennom effektiv, vannbesparende spyling av den falske bunnen.
1.2 Sparringssystemet er mye nærmere kornbed og ikke ødelagt for mindre oksygen og påvirker ikke filtreringen.
1.3 Lang sonde for nøyaktig temperaturoverføring, dobbel rensekule som både renser fartøyet og glasskum, stigen for å hjelpe deg med å sjekke innsiden, beskyttelsesnettet for bryggersikkerhet, visuell lampe er eksplosjonssikker, tempsensoren og nivåbryteren koblet til. til Industriskap for å oppnå den automatiske versjonen.
TilVannstasjon, vi bruker Pneumatisk ventil, reguleringsventil, temp testing, nivåstrømmåler for å automatisk justere vanntemp, strømning og vannmengde gjennom kontrollpanelet.
Tildampledning, all tilkobling er flens for å forhindre damplekkasje og løs etter langvarig kjøring.Det er også installert en ventil for å tilbakestrømme kondensat og forhindre vannslag i rørene.
Innleggstid: 23-jan-2024