Den siste dagen har noen av kundene vært forvirret over hvordan de skal bygge bryggeriet, og hva er byggeprosessen og prosedyren for bryggeriet, la oss nå fortelle deg hvordan du bygger det.
Del 1: Hva skal vi gjøre for bryggeribygging?
Prosjektytelsesbehandling
Bekreft bryggeforespørselen
For det første vil vi bekrefte flere detaljer om bryggeriet ditt, for eksempel øltype, bryggeribatches per dag eller tid, ølplato, gjæringsperiode, bryggerihøyde og etc.
Neste Vi vil foreslå deg i henhold til din bekreftelse og detaljer.Vi vil signere en kontrakt etter at begge har blitt enige om samarbeidsvilkårene og bekreftet på nytt forslaget, pris, layout, bryggeprosess før vilkår.
1.3 Klargjøringsarbeid før produksjon
Sjekk alle forslag, layout, flytskjema på nytt og bekreft detaljene for bryggeriutstyret på nytt.
Og tanktegningen og 3D-bryggerimodellen vil bli laget og lar deg bekrefte, du vil se hvordan bryggingen din ser ut.
1.4 Forberedelse av råmateriale
Bestilling av råmateriale: vi vil bestille råmaterialet og oppvaskhodet først i henhold til bekreftet tanks tegning, og annet tilbehør vil bestille, som motor, pumpe, kjølere, da disse elementene trenger UL-sertifisert, noe som tar lengre tid.
Når materialet har ankommet vår fabrikk og klart til produksjon, sender vi deg vårt materialark, og du vil se materialets ingrediens, tykkelse, standard og etc.
(SS-platekvalitetssertifisering for referanse.)
1.5 Start til produksjon
-Materialskjæring: Laserskjæring, nøyaktig skjæring, flat kant uten grader.
-Plattmetall: Behandling av platene og andre prosesser i henhold til produksjon.
-Montering: Sveising av kjeglen og sylinderen sammen, fordypning kjølekappe, ben og annet.
Sveising bruker TIG-sveisemetoden, som har bedre lufttetthet og kan redusere porøsiteten til sveisen under sveisingen av trykkbeholderen.
-Polering: Innvendig overflate vil behandles med maskinell polering, og sveiselinje polert til et belte for bedre sikt.Etter det vil tankens indre vil behandles med pakningspasivisjon, indre overflateruhet er 0,4um.
-Trykktesting: Etter fullført testes sylinderen og kappen hydraulisk.Testtrykket til den indre tanken er 0,2-0,25 mpa, og testtrykket til fordypningens kappe er 0,2 MPa.
-Produksjonsinspeksjon: Det vil bli kontrollert etter fullført hver prosess, og det er prosessirkulasjonskort for neste prosess.Etter å ha fullført tankene, vil vår inspektør sjekke detaljene til slutt og informere vårt monteringsverksted om å gå videre til neste trinn.
-Rørledningsmontering: Brewhouse-rørledninger kobles til i henhold til bryggingsflytskjema, og vi vil vurdere rørledningen hvis den er praktisk ved brygging, og glykolrørledningen også forhåndsmontert i henhold til layout.
-Debugging: vi vil koble til vann og elektrisk for å få bryggeriet til å kjøre i fabrikken vår.
Her er det feilsøkingsvideo vi gjorde før for å teste systemet vårt.Vennligst sjekk det:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Pakke: Etter å ha fullført feilsøkingen, vil vi feste etikettene på hver tilkobling og rør for enkel installasjon på stedet.Og vil pakke den med boblefilm og antikollisjonsklut, etc.
Alle ventiler og armaturer vil bli pakket inn med plastfolie og tanken vil bli pakket ellerstøttes i henhold til utstyrsdimensjon og containerstørrelse.
-Lasting og levering: Utstyret vil bli lastet etter at vi har bekreftet leveringsdato og lasting.All pakke vil være detaljert merke hva som er tilbehøret inni og sende vår klient etter levering.
Del 2: Hva skal vi gjøre for bryggeridesign?
2.1 Bryggeri: Godt matchet med bryggeforespørselen din.
Bryggeridelen er den viktigste delen i hele bryggeriet, som er direkte relatert til vørteren og ølkvaliteten.Bryggeridesign må følge nøyaktig din bryggeoppskrift, f.eks. gjennomsnittlig øltyngdekraft/plato.Sørg for at Mash- eller lauteringsprosessen kan fullføres i rimelig tid.
Lautertank: For eksempel 1000L bryggeri, diameteren på lautertanken er 1400mm, når vørteren er 13,5 grader, maltfôringsmengden er 220KG, utstyret som bruker effektiviteten er for 75%, og tykkelsen på kornlaget er 290mm;Når vørteren er 16 plato, er fôringsmengden 260KG, tankvolumet bruker for 80%, og kornbedtykkelsen er 340mm.Det er for å sikre at tykkelsen på filterlaget oppfyller bryggekravene, ikke påvirker filtreringshastigheten og sikrer produksjonseffektiviteten.Til slutt forbedrer ytelsen per tidsenhet gjennom reduserer filtreringstiden.
Kokekjele: Kjelens volumdesign er basert på 1360L vørter før koking, og bruksvolumet er 65%.På grunn av at vørterkonsentrasjonen er relativt høyere i Amerika, vil formen være mye rikelig ved koking.For å forhindre at skum renner over fra kjelen under kokeprosessen, bruker vi tvungen sirkulasjonsfunksjon for å forbedre fordampningshastigheten for å sikre at fordampningshastigheten er 8-10 % og forbedre kokeintensiteten.En tvungen sirkulasjon med vannkoker bidrar til å øke fordampningen, og DMS-situasjonen og innholdet innen 30PPM, det vil redusere varmebelastningen og sikre stabiliteten til vørterkrom og unngå Maillard-reaksjonen.
2.2 Lavere energiforbruk i bryggeri
Kondensorsystem: Den kokende kjelen tar i bruk dampkondensgjenvinningssystem, det vil bidra til å forbedre vanngjenvinningen og spare vann og strømforbruk i hele bryggeriet.Gjenvinningstemperatur for varmtvann rundt 85 ℃, og varmtvannsgjenvinningskapasitet på 150L for hver batch;Det betyr at den vil spare de elektriske 18kw per batch av vanntemperaturen fra 25-85 ℃.
Vørterkjøler: Vørtervarmevekslerområdet beregnes av bryggeprosessen og fullfør kjøleprosessen på 30-40 minutter, og varmtvannstemperaturen ved 85 ℃ etter heax-utveksling, varmevekslingseffektivitet på mer enn 95%.Derfor vil vi sikre maksimal energigjenvinning og lavere produksjonskostnader.
2.3 Enkel brygging og redusere vedlikehold i bryggeprosessen
En dobbel sil konfigurert, i tilfelle klienten brygger for humlete øl.Så vi tar med god garanti på platevarmeveksler, som er den vanskeligste delen for rengjøring.
Den doble pumpen er nødvendig for glykolenheten, for god garanti når det er noen vedlikeholdsforespørsel, kan hver pumpe enkelt byttes for å holde produksjonen i gang.
Dobbel kjøler konfigurert, med samme formål som glykolpumpe.
Glykolpumpe brukte konstanttrykkpumpe og holder samme trykk i hele glykolrørledninger, beskytter magnetventilen og utvider brukstiden.
Alle disse detaljene er for det mer stabile arbeidet i hele bryggeriets ruuning, og gir deg en god opplevelse i bryggeprosessen.
Del 3: Hva er forberedelsestiden som kreves?
Nå for å fjerne bestillingsprosessen, laget vi en tidslinje for bryggerisystemet, vær så snill, se det.
Håper vi kan hjelpe deg med å bygge et perfekt bryggeri i planleggingen.
På slutten ser vi frem til å samarbeide med deg snart.Gjennom dette samarbeidet vil du føle vår service og verdi.Ikke bare bør vi bygge et perfekt bryggeri for deg, vi er også mer fokusert på å etablere et langsiktig samarbeidsforhold for å oppnå en vinn-vinn-situasjon mellom våre to sider.
Takk for at du tok deg tid.
Oppmuntre!
Innleggstid: 18. september 2023