Del 2: Hva skal vi gjøre for bryggeridesign?
2.1 Bryggeri: Godt matchet med bryggeforespørselen din.
Bryggeridelen er den viktigste delen i hele bryggeriet, som er direkte relatert til vørteren og ølkvaliteten.Bryggeridesign må følge nøyaktig din bryggeoppskrift, f.eks. gjennomsnittlig øltyngdekraft/plato.Sørg for at Mash- eller lauteringsprosessen kan fullføres i rimelig tid.
Akkurat som prøve av 10BBL bryggerisystem.
Lautertank: Diameteren på lautertanken er 1400 mm, når vørteren er 13,5 grader, maltfôringsmengden er 220 kg, utstyret som bruker effektiviteten er på 75 %, og tykkelsen på kornlaget er 290 mm;filtreringsområdet er 1,54m2, og filtreringshastigheten er 0,4m/s;Åpningshastigheten til filtersilen er 12 %, og det er 6 vørterkanaler på lautertanken.
Med støtte fra disse parameterne, er det sikret at filtreringstiden er fullført innen 1,5 timer, kan også sørge for at du kan få klar vørter.
Når vørteren er 16 plato, er fôringsmengden 260KG, tankvolumet bruker for 80%, og kornbedtykkelsen er 340mm.Det er for å sikre at tykkelsen på filterlaget oppfyller bryggekravene, ikke påvirker filtreringshastigheten og sikrer produksjonseffektiviteten.Til slutt forbedrer ytelsen per tidsenhet gjennom reduserer filtreringstiden.
Kokekjele: Kjelens volumdesign er basert på 1360L vørter før koking, og bruksvolumet er 65%.På grunn av at vørterkonsentrasjonen er relativt høyere i utlandet, vil formen være mye rikelig ved koking.For å forhindre at skum renner over fra kjelen under kokeprosessen, bruker vi tvungen sirkulasjonsfunksjon for å forbedre fordampningshastigheten for å sikre at fordampningshastigheten er 8-10 % og forbedre kokeintensiteten.En tvungen sirkulasjon med vannkoker bidrar til å øke fordampningen, og DMS-situasjonen og innholdet innen 30PPM, det vil redusere varmebelastningen og sikre stabiliteten til vørterkrom og unngå Maillard-reaksjonen.
2.2 Lavere energiforbruk i bryggeri
Kondensorsystem: Den kokende kjelen tar i bruk dampkondensgjenvinningssystem, det vil bidra til å forbedre vanngjenvinningen og spare vann og strømforbruk i hele bryggeriet.Gjenvinningstemperatur for varmtvann rundt 85 ℃, og varmtvannsgjenvinningskapasitet på 150L for hver batch;Det betyr at den vil spare de elektriske 18kw per batch av vanntemperaturen fra 25-85 ℃.
Vørterkjøler: Vørtervarmevekslerområdet beregnes av bryggeprosessen og fullfør kjøleprosessen på 30-40 minutter, og varmtvannstemperaturen ved 85 ℃ etter heax-utveksling, varmevekslingseffektivitet på mer enn 95%.Derfor vil vi sikre maksimal energigjenvinning og lavere produksjonskostnader.
2.3 Enkel brygging og redusere vedlikehold i bryggeprosessen
2.3.1 En dobbel sil konfigurert, i tilfelle klienten brygger for humlete øl.Så vi tar med god garanti på platevarmeveksler, som er den vanskeligste delen for rengjøring.
2.3.2 Den doble pumpen er nødvendig for glykolenheten, for god garanti når det er behov for vedlikehold, kan hver pumpe enkelt byttes for å holde produksjonen i gang.
2.3.3 Dobbel kjøler konfigurert, med samme formål som glykolpumpe.
2.3.4 Glykolpumpe brukte konstanttrykkpumpe og holder samme trykk i hele glykolrørledninger, beskytter magnetventilen og utvider brukstiden.
Alle disse detaljene er for det mer stabile arbeidet i hele bryggeriets ruuning, og gir deg en god opplevelse i bryggeprosessen.
Innleggstid: 25. september 2023